لوله و اتصالات GRP

لوله و اتصالات و مخازن پلی استر ، وینیل استر و …

 GRP ، GRVE ، GRV

شرکت آریا کاوان اطلس پیشرو در صنعت تولید ، مهندسی و خدمات پس از فروش لوله و اتصالات فایبرگلاس

شرکت آریا کاوان اطلس یکی از شرکتهای وابسته به گروه آریا کاوان می باشد که در سال 1383 تاسیس و درسال 1385 موفق به دریافت پروانه بهره برداری از سوی سازمان صنایع و معادن گردید و در همان سال پروانه ساخت و گواهی بهداشت محصولات تولیدی خود را از وزارت بهداشت و درمان و آموزش پزشکی اخذ نمود .

.شرکت آریا کاوان اطلس با پشتوانه چندین ساله فنی ، بهره گیری از تجهیزات پیشرفته و دارا بودن کادر متخصص و مجرب توانسته است انواع لوله و اتصالات فایبر گلاس ( GRP ) را تحت لیسانس شرکت VEM ایتالیا تولید نماید .
ظرفیت تولید این شرکت در فاز اول بهره برداری 50000 تن در سال بوده که شامل انواع لوله و اتصالات فایبر گلاس در اقطار 50 الی 4000 میلی متر ، فشار کار 1 تا 32 بار سفتی حلقوی 1250 الی 10000 پاسکال می باشد .
با راه اندازی و بهره برداری از فازهای توسعه این شرکت در آینده نزدیک ، ظرفیت تولید به حدود 100000 تن در سال افزایش یافته و عملا شرکت آریا کاوان اطلس در زمره یکی از بزرگترین تولید کنندگان محصولات فایبر گلاس در خاورمیانه قرار خواهد گرفت .

دامنه و کاربرد لوله های فایبرگلاس (GRP)

از آنجا که لوله های فایبر گلاس آریا کاوان اطلس داری مزایای بی شماری از جمله مقاومت بسیار بالا در مقابل انواع خوردگی ، بالا بودن ظرفیت هیدرولیکی ، طول عمر بالا ، هزینه های ناچیز نگهداری و بهره برداری ، سهولت و سرعت حمل و نصب به دلیل وزن اندک ، عدم نیاز به اندود داخل و پوشش خارج  برای حفاظت در برابر خوردگی و برخورداری از تنوع تولید می باشند ، لذا کاربردهای گوناگونی برای آنها وجود دارد که عمده آنها عبارتند از :
● خطوط انتقال و شبکه های توزیع آب خام و آشامیدنی
● خطوط انتقال و شبکه های جمع آوری فاضلاب خانگی و صنعتی
● شبکه های آبیاری ، زهکشی و طرحهای آبخیز داری به صورت لوله و نیم لوله ( نهر )
● شبکه های جمع آوری آبهای سطحی به شکل لوله و نیم لوله ( کانال )
● تصفیه خانه های آب و فاضلاب
● انواع سیستم های انتقال آب دریا
● انواع سیستم های آب شیرین کن
● صنایع شیمیایی ، نفت ، گاز پتروشیمی
● احداث تونل مشترک تاسیسات شهری
● سیستم های سرمایش و گرمایش و اطفا حریق
● استفاده در طرحهای لوله رانی
● تعمیر و تعویض خطوط لوله قدیمی

روش تولید لوله های فایبرگلاس

<
شرکت آریا کاوان اطلس جهت ایجاد تنوع تولید و تامین کلیه نیازهای فنی و اقتصادی مصرف کنندگان از دو روش تولید رایج در صنعت لوله های GRP بهره می گیرد .

لوله و اتصالات فایبر گلاس ناپیوسته ( Dis continuos )

لوله های GRP ناپیوسته به لوله هایی اطلاق می شود که برای تولید آنها الیاف شیشه ، رزین و ماسه سیلیسی بر روی یک قالب فلزی دوار با ابعاد هندسی مشخص ، پیچیده می شوند . کلمه ناپیوسته به این مفهوم است که لوله تنها به اندازه طول قالب تولید گشته و تولید لوله پیوسته نمی باشد .
ویژگی این روش تولید در این است که می توان با افزایش میزان مواد مصرفی ، لوله هایی با قابلیت تحمل فشار بالا تولید نمود .
سیستم مرسوم  برای اتصال لوله های GRP ناپیوسته به یکدیگر استفاده از اتصالات کاسه ای  ( Bell and Spigot ) می باشد .
در این حالت لوله در یک انتهای خود کوچکتر ( نری ) و در انتهای دیگر بزرگتر ( مادگی ) بوده و بوسیله اورینگ ، دو لوله در محل اتصال آببند می شوند .

لوله و اتصالات فایبرگلاس پیوسته ( Continuos )

لوله های GRP پیوسته به لوله هایی گفته می شود که برای تولید آنها از یک قالب فلزی متغیر و سیستم الیاف پیچی پیشرفته استفاده می گردد . در این سیستم لوله های GRP در طول های دلخواه و بصورت پیوسته و ممتد تولید شده و محدودیت طولی در آنها وجود ندارد .
اهمیت این روش ، در سرعت تولید و امکان ساخت لوله با طولهای دلخواه بوده و می توان لوله هایی با سفتی حلقوی بالا تولید نمود .
برای اتصال لوله های GRP پیوسته از اتصالات کوپلینگی دو یا چند واشره استفاده می شود .
در این حالت برای اتصال دو لوله به یکدیگر باید یک کوپلینگ فایبر گلاس به کار گرفته شود .

 

مزایا و ویژگی های لوله های فایبرگلاس آریا کاوان

ویژگی لوله های فایبر گلاس	نتایج استفاده از لوله های فایبر گلاس
● مقاومت در برابر خوردگی ( انواع خوردگی های شیمیایی ، مکانیکی و بیولوژیکی )	● عمر مفید طولانی ( حداقل 50 سال ) ● عدم نیاز به اندود داخل و پوشش خارجی و حفاظت کاتدیک ● کم بودن هزینه های تعمیر ، نگهداری و بهره برداری ● ثبات مشخصات هیرولیکی در طول دوره بهره برداری
● وزن کم ( معادل 30 درصد وزن لوله های فولادی 25 درصد لوله های چدنی و 10 درصد وزن لوله های بتنی با مشخصات هندسی یکسان )	● سهولت و کاهش هزینه های بارگیری ، حمل و تخلیه ● امکان داخل هم قرار دادن لوله ها با اندازه های مختلف هنگام حمل ● سهولت نصب و کاهش هزینه های نصب و بهره برداری
● سطح داخلی صاف و کاملا صیقلی	● بالا بودن ظرفیت هیدرولیکی ● کاهش هزینه های پمپاژ و انرژی مصرفی به دلیل افت هد کمتر ● کاهش هزینه های سرمایه گذاری اولیه به دلیل استفاده از لوله با قطر کوچکتر ● عدم رسوب گذاری در سطح لوله و یکسان ماندن مشخصات هیدرولیکی در ابتدا و انتهای دوره بهره برداری
● پروسه انعطاف پذیر تولید	● تنوع تولید لوله های GRP ● امکان تامین لوله در طول و اقطار مورد نیاز خریدار ● امکان تولید هر گونه اتصالات بر اساس سفارش خریدار ● امکان تولید لوله با خواص شیمیایی و مکانیکی ویژه
● تولید تحت استانداردهای معتبر جهانی ( ASTM-AWWA- ISO-BS-DIN )	● کیفیت بالا و ثابت محصولات ● اطمینان و اعتماد خریدار ● ضمانت و گارانتی
● اتصالات کوپلینگی و کاسه ای	● اتصال مطمئن و آب بندی مناسب ● سادگی سیستم اتصال و کاهش زمان نصب ● حذف زانویی های با زاویه کم از طریق امکان ایجاد انحراف جزئی زاویه ای در طول خط ● مقابله با تنشهای ناشی از نشست های نا متقارن
● تنوع روش نصب	● امکان نصب زیرزمینی ● امکان نصب روکار در صورت استفاده از رزین مقاوم در برابر اشعه ماورای بنفش خورشید ● امکان نصب شناور یا زیر دریایی
● کاربردهای خاص	● استفاده برای عبور سیالات گرم تا دمای 178 درجه سانتی گراد ● استفاده به عنوان دود کش و کانال هوا
● تولید در شاخه های 12 متری و بیشتر	● کاهش تعداد اتصالات و به تبع آن زمان نصب ● امکان حمل لوله های بیشتر در یک تریلر

آزمایشات

تامین مواد اولیه از منابع معتبر مورد تایید و دارای گواهینامه کیفی صورت می گیرد ، لذا کیفیت تولیدات مطابق استانداردها و مشخصات فنی مورد نیاز تضمین خواهد شد علاوه بر آن آزمایشات کنترل کیفی مناسب بر روی مواد اولیه مصرفی مطابق با استاندارد مشخص انجام میشود .
در آزمایشگاه های این شرکت بیش از 30 آزمایش مختلف بر روی رزین ، الیاف و مواد افزودنی صورت می پذیرد و پس از حصول اطمینان از کیفیت مطلوب مواد اولیه ، اجازه استفاده از آنها صادر می گردد .

 

● تمامی لوله و اتصالات آریا کاوان اطلس مورد بازرسی های ذیل قرار می گیرند :

1- بازدید چشمی
2- سختی بارکول ( Barcol )
3- ضخامت جداره
4- طول شاخه
5- قطر
6- تست هیدرو استاتیک

● خواص مکانیکی

پس از نمونه برداری به روش استاندارد ، تست های ذیل بر روی نمونه های محصولات تولیدی قابل انجام خواهد بود :
1- سفتی حلقوی لوله ها ( Stiffness )
2- آزمایش کمانش لوله به روش تست تیر
3- تست کشش محوری و حلقوی
4- خوردگی تحت تنش ویژه لوله های فاضلابی ( Strain Corrosion )
5- تست سوزاندن برای آنالیز مواد و گازهای حاصل از احتراق( LOI )

6- تست استحکام فشاری در جهت محوری

● آزمایشات ویژه

با توجه به شرایط طرح و نیاز خریدار امکان انجام سایر آزمایشات کنترل کیفی مطابق استانداردهای معتبر جهانی وجود دارد .

 

مشخصات مکانیکی

با توجه به اینکه مشخصات مکانیکی لوله های GRP آریا کاوان اطلس به ساختار لوله بستگی دارد ، لذا انواع لوله های تولیدی با اقطار ، فشار کار و سفتی حلقوی متفاوت دارای خواص مکانیکی گوناگونی می باشند .
در جدول ذیل گستره خواص مذکور ارائه شده است . بدیهی است در صورت نیاز به اطلاعات دقیق در مورد هر یک از انواع لوله ها باید با کارشناسان فنی این شرکت تماس بگیرید .

 

 

مشخصات هیدرولیکی

● سرعت جریان
حداکثر سرعت مجاز سیال درون لوله های GRP آریا کاوان اطلس 3m/s است که این سرعت در صورت عدم حضور مواد ساینده معلق در سیال می تواند تا 4m/s نیز افزایش یابد .
● ضرایب هیدرولیکی
برای محاسبه افت فشار در لوله های GRP آریا کاوان اطلس ضرایب ذیل در معادلات مربوطه بکار می روند .